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鈦翅片管的材料選擇至關(guān)重要，一般選用耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械性能優(yōu)良的鈦材，如TA1、TA2等牌號(hào)。這些材料具有優(yōu)異的抗海水腐蝕、耐酸腐蝕能力，能夠滿足惡劣工況下的使用要求。在選材后，需進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，包括除銹、脫脂、清洗等操作，以確保翅片管表面的清潔度和質(zhì)量，為后續(xù)加工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
二、加工工藝
鈦翅片管的加工工藝復(fù)雜而精細(xì)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
管體加工：管體通常采用無(wú)縫鈦管，需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割、彎曲等加工。在加工過(guò)程中，需嚴(yán)格控制尺寸精度和表面質(zhì)量，以確保管體的整體性能。
翅片加工：翅片加工是翅片管生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可采用擠壓、軋制、焊接等多種工藝制作翅片。其中，3輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)因其生產(chǎn)效率高、原材料耗用低、換熱率高等優(yōu)點(diǎn)，在鈦翅片管加工中得到了廣泛應(yīng)用。該方法通過(guò)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn)，在鈦管外表面加工出螺旋翅片，使基管與外翅片成為有機(jī)整體，避免了接觸熱阻損失，提高了傳熱效率。
組裝與焊接：將加工好的翅片和管體進(jìn)行組裝，并采用高頻焊接、氬弧焊等工藝進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中，需嚴(yán)格控制焊接溫度、速度和壓力，以確保焊接質(zhì)量和接頭的牢固性。
后處理：焊接完成后，需對(duì)翅片管進(jìn)行拋光、檢驗(yàn)等后處理工序。拋光可提高翅片管的表面光潔度，而檢驗(yàn)則確保翅片管的外形尺寸、結(jié)構(gòu)參數(shù)和表面質(zhì)量符合質(zhì)量要求。
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